2017国际橡塑展已经画上了圆满的句点，为期四天的展会共累计观众人数155,258，创下CHINAPLAS的最高纪录。借助这亚洲第一、全球第二大的国际橡塑展大平台，柳州市精业机器有限公司(简称：精业机器)参展团队齐心协力，接待国内外众多客户，展会取得圆满成功。


在展会上，精业公司的三台吹瓶机设备和瓶样引来海内外客户的驻足观看。在水杯机行业，业内普遍有一种说法：国内买水杯机，要么买日本机器，要么买精业机器。精业机器作为中国大陆的本土企业，弘扬中国“智”造，首创“垂直式注坯注吹成型工艺”及“往复旋转二工位注吹、注拉吹工艺成型方式”;技术水平快速发展，获4项国家发明专利技术，12项实用新型专利技术;加上设备性价比高，机器稳定，相对昂贵的日本机器，因而受到众多客户青睐。据了解，在国际橡塑展上，除了国外机器，精业机器技术是国内水杯机杰出的领先代表。

成功案例

展示柜：PET瓶、水杯、奶瓶、灯球、乳酸菌瓶、药瓶、化妆品包装瓶
本届国际橡塑展上，精业机器展出了三款代表性机器设备，分别是：“PP婴儿奶瓶”全自动一步法注拉吹机，及一出二腔配套模具;“PET口服液瓶”全自动一步法注拉吹机，及一出六腔150毫升模具;“TRITAN水杯”全自动一步法注吹机，及一出二腔600毫升水杯模具。凭借其优异的性能，这三款设备一经展出便受到观展商的一致称赞。
“PP婴儿奶瓶”全自动一步法注拉吹机及一出二腔配套模具

据精业机器介绍，该设备为全自动“注-拉-吹”中空成型机，使用的原料为PP。近年来，随着PC奶瓶含双酚A成分问题的曝光，消费者越来越偏爱于环保无毒、不含双酚A的PP 奶瓶。精业机器研发推出使用原料为PP的设备，充分体现了精业机器的市场针对性，以及响应国家生育政策的积极性。
除了紧跟市场需求和国家政策，该设备亦凭借着其他优势而备受青睐。比如，该机型生产出的PP奶瓶外型美观、清澈无暇、壁厚均匀，且成品率高。该设备采用伺服电机系统和伺服定位机构，因而机型高效节能，降低生产投入成本，工作性能稳定。
“PET口服液瓶” 全自动一步法注拉吹机及一出六腔150毫升模具

此款设备亦为全自动“注-拉-吹”中空成型机，其使用的原料为PET。业内人士指出，PET在医药包装领域的应用已经很多年，但目前大多数生产企业仍然使用二步法生产方式，若采用一步法的设备，只有进口国外设备，因进口设备及模具的投资大，而产品的利润又低，很少有企业能承受，致使国内的PET包装行业很难升级到更高的层次。
精业机器完全自主研发的全自动“注-拉-吹”设备，凭借着明显的成本优势和本土企业服务优势(尤其是模具费用方面，比进口模具要低很多)，对提高国内的医药包装水平起到了推动作用。
另外，该设备日产量35000支，产品满足客户节省人工的需求，生产可靠稳定。值得一提的是，该设备在生产环节中无需人工二次加工，因此没有被污染的机会，非常适合在医药包装领域使用。
“TRITAN水杯”全自动一步法注吹机及一出二腔600毫升水杯模具

该设备为全自动“注-吹”中空成型机WIB-52PC，使用的原料为Tritan。据了解，Tritan原料为美国EASTMAN公司生产的材料，该材料不含双酚A，绿色环保，完全符合国际食品安全认证标准。
精业机器研发推出使用原料为Tritan的成型机，代表着其在行业内的领先水平。“产品的要求高，生产工艺复杂，制品难度大。”精业机器负责人介绍到，“水杯的生产工艺就充分体现了精业公司在透明树酯应用领域的技高一筹。”
此次展会推出的三款精品皆代表着精业机器自主创新的核心竞争力，现场新老客户的良好反响皆是对精业机器20年技术工艺钻研的肯定。据悉，在90年代公司创建之初，因无同行成熟经验的参考，在创新的道路上并不平坦。但经过精业人的努力，如今，这一核心竞争力终得正果，不仅是精业人的骄傲，也是行业内的一大幸事。
另悉，精业机器新的项目正在试制中，其技术属国内独创，并领先国际水平。精业公司新的生产车间占地4000平方，已经全部使用，设备引进和项目规划都已陆续到位。正在进行中的3个项目已取得初步进展，下一步将落实批量生产。相信在精业机器专业的技术人才以及全体员工的共同努力下，精业机器将取得长足的进步，并为整个行业引领航向!