– KraussMaffei新的iPul拉挤成型设备提高了直型材和弯曲型材的生产率和经济性
– KraussMaffei将自己定位为系统供应商
– 建筑和风力发电行业应用的不二选择
凭借新理念，KraussMaffei将反应发泡成型技术、拉挤成型、连续生产高填充纤维增强型塑料部件的拉挤成型工艺提升到新的性能高度。研发核心是经济的新型系统解决方案：iPul拉挤成型设备，可以将以前的加工速度翻倍。
“一直以来速度通常在0.5到1.5 m/min之间。而使用KraussMaffei新的iPul设备，我们将生产速度提高到3m/min以上，实现了明显的增长”，Krauss-Maffei拉挤成型技术开发主管Josef Renkl说。 因此为该工艺开辟了崭新的市场。该设备不仅支持生产直型材，还可以通过半径拉挤成型工艺生产弯曲型材。
优化的注塑盒计量技术
KraussMaffei新的iPul拉挤成型设备以独特的方式通过半径拉挤成型工艺直接注射基体材料。“与市场上流行的凹槽法或拉削法相比，借助计量机和注塑盒直接注射基体材料具有明显的技术优势和经济优势，”Renkl说。设备更紧凑，生产速度更高。
专为拉挤成型工艺研发的优化型计量技术是新设备的重要组成部分。直接连续地将基体材料注入注塑盒。矩阵系统因此可以以较高的反应性加工，再有目的地根据最终产品的性能进行匹配。另一项优点：不再使用目前流行的开放式树脂浴，在树脂浴中必须使用辅助导向板来浸渍浸泡干纤维。此外，注塑盒在生产过程中支持所要求的更高速度，明显更灵活更精确。因此可根据具体产品单独地调节注塑点。
所有系统件一个控制装置
连接到注塑盒，浸渍纤维进入已加热的模具。部件在数个单独选择的加热区中达到所需硬度。在拉挤型材切割和修整前，型材抽拉装置将其以恒定的速度持续地拉过设备。这时主要通过控制装置操纵设备的所有部件。
灵活性高，提供全球维修
KraussMaffei新款iPul拉挤成型设备的另一项优点就是其灵活性。适合加工各种不同的基体材料，比如环氧树脂、聚氨酯，未来还可以加工聚酰胺6。作为增强纤维，主要使用玻璃、碳、玄武岩或芳族聚酰胺。也可以直接加工添加剂，比如矿物填料、颜料或阻燃剂。借助新的iPul拉挤成型设备可以加工线性型材、横截面复杂的型材，通过获得专利的半径拉挤成型工艺还可以加工2维和3维弯曲型材。KraussMaffei与来自Bremervörde的Thomas Technik (半径拉挤成型工艺的发明者和拉挤成型系统富有经验的供应商) 展开了深入合作，Thomas Technik与KraussMaffei的计量设备完美结合。
KraussMaffei是复合纤维应用领域计量技术的市场领导者，作为反应发泡成型技术领域的系统供应商拥有数十年的经验。此外，KraussMaffei还可提供全球销售和维修服务。“在拉挤成型领域，这样的合作在全球范围内独一无二。从而为客户提供更多价值，”Renkl说道。
缘定风能和建筑
纤维含量高，因此在重量较轻的情况下也可实现较高的强度，这是挤拉型材的特征，因此挤拉型材天生就适合用于建筑和风能行业。以三个选择的应用为例，与来自化工行业的合作伙伴合作，KraussMaffei证明了新拉挤成型设备的可行性和优点。聚氨酯基型材，比如用于窄边框大窗户的型材，是与Covestro的合作主题。“PUR拉挤型材比PVC型材的机械性能更高。比常规铝合金型材相比，绝缘性能出众，生产成本低。我们在这里看到了巨大的未来市场，尤其是公共建筑、办公室或其他机构领域，”KraussMaffei拉挤成型业务拓展部门领导Wolfgang Hinz补充到。另一个应用实例是环氧材料和同样来自建筑行业的玻璃纤维。该项目的合作伙伴是Evonik公司。第三大应用是风能领域。这里是指生产用于风力发电机组大型转子叶片的挤压增强元件。“在合作伙伴Huntsman的通力协作下，我们深入推进了新环氧材料和拉挤成型设备技术的研发，”Hinz说。大规模使用用于拉挤碳纤维增强组件的新环氧系统是焦点，完美满足风电行业的高产量要求。
KraussMaffei拉挤成型专业技能日
KraussMaffei将于2017年6月28日在慕尼黑举办的拉挤成型专业技能日介绍更多令人振奋的开发成果并现场演示iPul拉挤成型设备。衷心邀请客户和合作伙伴前来参观。