塑料行业首台11层吹膜生产线在今年K展的第16展厅德国细川阿尔派公司(Hosokawa Alpine AG)的展台运行。

这也是细川阿尔派生产的首台11层吹塑机。该公司之前生产最多达9层的吹塑机。
细川阿尔派美国公司总裁David Nunes 告诉《塑料新闻》："这是我们生产的第一台11层吹塑机，是9层吹塑机的下一代产品，广泛用于隔离膜生产。11层吹塑机具有最高的灵活性，这台吹塑机从实验室直接来到了展台。"
K展上的这台吹塑机有11层全嵌套的螺旋模，内含11缸，每个缸都与模道和螺旋轴精密匹配，将来自挤出机的融化材料加工出不同层的薄膜。采用螺旋模可使所有挤出机处于同一水平面上。
细川阿尔派美国公司工程部副总Jay Ragusa 说："缸的最大优点是可以获得最佳截面形状即圆形，不会因为堆积物料产生凝胶而影响薄膜的质量。"
Nunes表示生产螺旋模是一大突破。他说："分布式螺旋的尺寸极为关键，需要特别的技术才能做到。"
细川阿尔派在展会期间使用了不同的原材料，每天都有变化。塑机中央层生产EVOH隔离膜，夹在两层尼龙和两层粘合层中间，这样两边各另有三层可以变换。
细川阿尔派使用来自以下各公司的隔离材料、粘合剂和添加剂：杜邦、可乐丽和宇部兴产，树脂则来自埃克森美孚、陶氏化学和道达尔。
这台机器还有一大功能是夜间可以停止多层隔离膜的生产。
Ragusa说："过去吹膜企业通常让机器24小时运转，停止机器运行可能会出现问题。我们现在可以做到，每天傍晚闭展后，清理出EVOH层，因为这种材料不稳定，这与模具无关，是材料不稳定。清掉EVOH层，但尼龙只部分倒出，而以前从来没有这样操作过。我们这样做是因为我们自信模具的设计方式可以做到，我们知道可以这样做。"
技师会通过尼龙层的中间倒出少量低密度聚乙稀(LDPE)，让尼龙正对着模壁，然后在夜间让模具冷却。大约清晨5点，机器开始加热为第二天的生产进行准备。LDPE的融点较尼龙低，所以沿模具移动，然后将尼龙材料引入填满模道。
如果按通常方法关闭机器，必须清倒出大量尼龙，清洗出生产线上的其它层材料，因为各种材料的融点不同。Regusa 10月23日在展会现场说："昨天早晨开机时我在现场，太惊奇了，简直不敢相信，几分钟就开机了，而不是几小时。"