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大庆石化塑料厂长周期运行管理纪实

发布时间:2016-10-18 26
9月19日晚8时,大庆石化塑料厂全密度二装置在连续平稳运行了302天,创出历史新纪录后,按计划停车检修。
    至此,高压一这套老装置创出168天的运行新纪录,比历史纪录多32天;全密度一装置连续平稳运行247天,与历史纪录持平。截至9月16日,这个塑料厂6套生产装置8条生产线共实现14个长周期目标。
    装置长周期安稳运行是各项经济指标完成好坏的基本保障,也是生产管理综合水平的直接体现。围绕装置长周期运行这个中心环节,这个塑料厂创新机制、标本兼治,为装置运行助力。
    为老装置诊疗“伤病”
    大庆石化塑料厂各套生产装置有各自的技术特点,工艺复杂,转动设备多、连锁点多、“独生子”设备多,装置长周期运行管理难度大。今年年初,这个厂组织各专业人员逐个车间进行调研、摸排,对影响装置长周期运行的问题进行汇总、分析。
    通过科室、车间会诊,塑料厂系统总结各装置近3年停车及长周期运行情况,查出影响装置长周期运行的问题29项、管理短板5个。针对高压一老装置反应器多次分解造成放空连锁停车的生产瓶颈,开展技术攻关、制定操作方案,使这套投产运行了31年的老装置重获新生。
    艺高胆大不停车切换
    塑料厂全密度二装置于2012年投产运行,年设计产能30万吨。今年前7个月生产2大系列5个牌号聚乙烯树脂19.1万吨,占6套装置总产量的30%。装置历经冬、夏、春三季,连续平稳生产200多个日夜,中间进行了17次连续产品切换。
    “每次切换牌号都会遇到几次生产问题和一些小的生产波动。通过精心操控、技术调整,最后都实现了‘软着陆’。”全密度二车间工艺副主任王建军介绍说。
    全密度二装置的特点在于“全”。它可以生产7个系列高、中、低密度的40多个牌号产品,可根据市场需求灵活调整产品生产结构。装置在进行产品切换时最容易产生静电、结片等问题,导致装置停车。每次产品切换,这个车间都认真编制生产方案,制定风险削减措施,对员工进行培训。同时,实行特护管理,车间领导带领技术人员分成两组,24小时跟班操作,直到生产平稳。今年7月,他们发现在线催化剂混合器压力上升,催化剂管线存在挂壁现象。监护运行一段时间后,仍不见好转,决定进行不停车切换。
    由于装置反应器生产聚乙烯树脂离不开催化剂,而催化剂活性又极高,在不停车的情况下用跨线输送催化剂以保证反应正常进行,难度很大。车间主任郭常辉在控制室指挥生产,反应一有波动马上采取措施;车间副主任王建军带领人员在现场拆卸、更换管线,只用了1个小时就完成更换。
    力抓骨干深度巡检
    9月18日,低压车间设备技术员国文鹏早早来到装置,先到控制室了解生产情况,再到现场巡检1个多小时,将数据记到记录本上。
    这个厂力抓年轻的技术人员队伍,实施规范化管理,让技术人员在生产实践中快速成长。厂里确定技术员巡检路线和巡检点,配齐巡检工具、配备记录本,每周调度会上专业科室通报、讲评。通过对技术员实施规范化管理,技术员的技术素质和综合管理水平明显提高,并以技术员的巡检深度带动操作工巡检的广度,促进车间整体巡检水平提高。
    翻开全密度二车间技术员曹纪运的巡检记录本可以看到,巡检设备、巡检点、巡检时间一应俱全,什么时候检查都一清二楚。今年7月中旬的一个大热天,曹纪运到造粒工段检查,在送料器底部发现漏油,避免了轴瓦烧损事故。多年开展的技术员巡检管理,让一批年轻大学生迅速进入角色,为装置平稳运行和企业发展提供了人才保障。
    据统计,今年前8个月,这个塑料厂生产聚乙烯树脂72.9万吨,超进度计划3万吨;挖潜增效3970万元,超进度计划1600多万元,各套装置长周期平稳运行功不可没。