说起塑料编织行业，大多数人印象依旧停留在“蛇皮袋”上，而那早已是10多年前的老古董了。如今，走在大街上，不仅各种复合，塑料袋，真空的编织袋运用于大米、面粉等食品包装上，都市女性手中的旅行包、环保购物袋也少不了他们的身影。
    在浙江，塑料包装产业已经经历30多年的发展，平阳县更是“中国塑编城”和“中国塑编之都”。23日，2015全国塑编产业链技术交流与市场对接会暨塑编产业转型升级发展论坛在平阳举办。

    今明两天，来自全国各地的600多家企业准备共同探讨塑编产业的转型和发展。
    高端化个性化塑编袋是趋势
    周上来是温州晨光集团有限公司的总经理。2010年，在家乡人的鼓励下，他回到老家平阳投资塑编产业。如今，他的公司已经发展成为以塑料包装为主营的跨行业民营企业。这一年，他开始投入2000多万，进行转型升级。
    过去，塑料编织的应用主要集中在化肥袋、水泥袋等低端产品上，如今，周上来的企业最大的下游厂商却是东北大米。经过食品包装QS认证，他的塑料编织产品慢慢地朝中高端市场转变，成为了中国包装的龙头企业。
    周上来只是平阳塑编产业转型的一个缩影，2014年，在巨大的生存压力下，平阳的不少塑编企业开始向着高端化迈步，寻求利润增长点。
    “高端化、个性化、小批量，是未来塑编市场的一个趋势。”中国轻工业联合会副会长，中国塑料加工业协会理事长钱桂敏说，如今，平阳已经有不少塑编企业面向市场需求，开发当前市场急需的高端产品，如透明编织袋、防老化袋、高质量的食品包装袋、高档手提袋等新产品。
    机器换人创新力量推动产业转型升级
    从1978年的一台脚踩手拉的木织机起步，经过30多年的发展，目前平阳已成为全国最大的塑料编织产销基地，每年产值高达100多亿元。但是，塑编产业所面临的高耗能、高用工、低利润等问题，正制约着当地塑编产业的健康发展。
    与浙江其它地方相似，平阳也把机器换人、产业创新作为塑编产业升级的重要抓手。
    在104国道的中国塑编城，晨光集团内，听不见机器的轰鸣声，也没有密集的工人，通过推行机器换人，员工们坐在办公室里就可以通过数控调速，一个人同时负责4台圆织机，相比原先的一人一机，效率提高了4倍。
    此外，通过设备更新，圆织机的功率从原来的4千瓦每小时降到1.5千瓦每小时，拉丝机则在同一时间多织出3米宽的丝，电耗节省近一半。
    “政府与中国计量学院全面开展科技合作，启明新材料公司与中科院宁材所成功组建BOPP技术工程中心，这些都是平阳今后产业转型升级的强大推动力。”平阳县委书记马永亮良说，下一步，平阳还计划在塑编主导产业建设1家以上省级重点企业研究院、1家以上工业设计院，进一步提升塑编企业自主创新能力。