今年以来，天津小乙烯进一步强化装置生产过程控制，并修订完善了工艺措施和管理办法，保证了产品质量。一季度，天津小乙烯生产14个牌号的聚乙烯、聚丙烯产品共计4.69万吨，质量100%合格，实现尽产尽销，取得经济效益1.006亿元。
为提高职工质量意识，天津小乙烯归纳总结了各牌号不同催化剂、助剂的添加量、关键参数的设定值和阀门开度，组织职工学习并严格执行操作。每月初，生产车间都会根据排产计划精心安排，将产品熔融指数接近的牌号进行接替生产，避免因熔融指数跨度过大造成非标产品量增加。每次切换前，他们都做好充分准备工作，包括催化剂及添加剂配置、各中间反应罐料位控制以及组份及时调整等措施，一个牌号一个生产方案，一季度54次牌号切换过程实现了提速又保质。天津小乙烯还从源头对包括环管反应器温度、气相反应器压力等工艺关键参数实施分档控制，确保关键参数运行的平稳。
同时，天津小乙烯划定各牌号质量控制的红线，不断提升产品的内在品质，杜绝了质量指标大幅跳动。他们还认真做好异常情况的分析处理，以解决问题为导向，为操作调整划定红线，规范操作手法，越过红线就把问题当隐患对待，把隐患当事故处理，保证生产过程平稳控制。他们从产品下线、包装、标识、运输，直到交付用户，开展全程跟踪，强化产品检验把关，按照持续改进流程进行入库和出库管理，达到整体提升产品质量的目的。