中石化集团南化化机厂自主创新纪实   

    随着我国聚酯产量不断提高和应用领域越来越广，聚酯装备制造业加快了创新步伐。中石化集团南化公司化工机械厂作为聚酯装备国产化攻关的主力军，经过10年创新，使国外品牌退出了中国。国家发改委负责人不久前谈到装备制造业自主创新时特别提到：“这几年，聚酯成套设备国产化，为我国聚酯项目节省投资1000多亿元。”      

    翻开国内聚酯成套设备自主创新历史可以发现，1999年是分水岭。此前我国采用的聚酯工艺技术和装备都是国外企业专利，60条聚酯生产线全部从国外引进。      

    1999年初，南化机在国内率先研制聚酯装置关键设备——第一酯化反应器和低黏度圆盘反应器，设备质量达到同期国际水平。同年，辽阳石化从德国引进20万吨/年聚酯装置进行50%增容改造，选中南化机生产终缩聚反应器，制造周期为4个月。当年8月，南化机成功制造出国内首批3台终缩聚反应器，并通过中国石油组织的专家组评审。评审组组长、我国著名石化专家戴树和教授说：“南化机制造的终缩聚反应器可以和国外同类设备媲美，这标志着我国完全有能力实现聚酯装备国产化。”       

    1999年底，南化机作为主要攻关成员，承担国家“九五”重点科技攻关项目——仪化首套年产10万吨聚酯装置5台主反应器制造国产化项目。2000年7月20日，该厂成功研制出5台聚酯成套关键设备，掌握了聚酯关键设备的制造技术，从此踏上成套制造聚酯关键设备的新里程。      

    2003年，南化机又研制出20万吨/年聚酯成套设备，其中第一酯化反应器为当时国内单机容量最大的反应器。设备传热介质由液相改为气液两相，设备结构也相应改进，设备质量和技术性能已达到国际先进水平。       

    2008年，南化机向印度出口900吨/日聚酯成套关键设备，这是目前世界上单套产能最大的聚酯七釜流程设备。10年间，我国聚酯装备不仅结束长期依赖进口的历史，而且已出口国外。       

    截至目前，南化机已生产聚酯成套设备70多套。聚酯成套设备成为该厂四大支柱产品之一。      

    10多年前，南化机承担仪化第一酯化反应器和低黏度圆盘反应器制造任务时，国外一些厂商曾断言中国不可能制造成功，因为这2台反应器结构复杂，热媒渗透性强且易燃，技术要求很高。但该厂技术人员不信邪，他们在消化吸收国外先进技术的基础上，先后攻克L形夹套、盘径4米“蚊香形盘管”成型、组焊及容器内轴系装配、定位等技术难关，占领了聚酯装备国产化阵地。此外，他们还为聚酯设备出厂质量检验专门开发了热态试验装置。       

    10年来，聚酯装备规模在扩大，结构在改进，热态试验装置也进行了相应创新。南化机制造聚酯装备使用的工装模具也不断完善，工效大大提高。目前南化机正在认真总结经验，寻找差距，跟踪国外先进技术，努力提高我国聚酯工业核心竞争力。