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1、         橡胶（塑料）及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便。

2、         混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸汽、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。

3、         转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得最佳捏练效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐腐蚀。

4、         从机架后门（或从侧门）加料，混炼室向前翻转120°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，有便于对混炼室、转子的观察及清洗。

5、         混炼室上口与机架悬壁结合处，采用弧形板槽迷宫式压封结构，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。

6、         翻转结构采用环面包络蜗杆副（TOP）传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，避免了电机频繁启动，大大延长其使用寿命。

7、         电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制检测、报警等功能及必要的连锁保护作用。

8、         机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，用电节省

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