大庆石化大力开展“勤俭节约、挖潜增效”主题实践活动

　　【全球塑胶网2008年10月23日网讯】
在细节管理中，有个著名的公式：100－1＝0。意思是说，在激烈的市场竞争中，一件小事的成效会直接影响到整个战略全局。大庆石化公司把这种理念运用到日常管理中，坚持以精心求小，以精细求省，以科技创新求准，大力开展“勤俭节约、挖潜增效”主题实践活动，大幅度降低生产成本，实现了由单纯追求经济效益增长到集约精细发展的变化，提升了企业发展内涵和核心竞争力。

　　责任激发动力——争当勤俭节约排头兵

　　大庆石化公司把节约能源、高效利用资源作为实现企业优化资源配置的重中之重。各级干部员工牢固树立过紧日子的思想，领导干部和各级机关带头勤俭节约，在制订发展规划、确定设计方案、组织生产经营、强化日常管理等各方面切实体现节约要求，倡导勤俭节约、精打细算，提升了干部员工的责任心和执行力。

　　“以炼油、乙烯、热电等耗能、耗水排放大户为重点，先管理后治理，节能、节水、减排并举”是大庆石化公司致力于建设能源资源节约型环保型企业的工作思路。公司制定专项考核办法，把节能减排纳入关键业绩考核指标，考核权重占关键业绩指标考核总权重的30%以上，同时设立1000万元专项奖金用于奖励先进，大大激发了员工节能降耗的积极性。

　　大庆石化炼油厂通过修订节能节水专业考核细则，建立节能节水例会制度，将节水指标分解纳入到生产管理中，上半年节能减排总量在公司34个二级单位中排名第一，获得了公司92万元的节能减排专项奖励。

　　大庆石化化肥厂为节能降耗设置了行政手段和技术手段“双保险”。在行政上，这个厂采取“三检六查”制，将用能用水量与员工奖金挂钩，把指标分解到车间、班组，形成纵向考核机制，帮助员工养成节能节水习惯。在技术上，化肥厂成立了节能节水及减污排放攻关小组，对全厂设备进行摸底排查。针对供水车间热水泵耗能较大的问题进行技术改造，使热水泵耗能降低了20%，每小时节约电能15千瓦小时。

　　截至9月底，大庆石化实现节能标煤3.86万吨，节水324.8万吨，污水减排181.78万吨。

　　节能减排是企业生存发展的需要，更是企业应尽的社会责任。面对激烈的市场竞争形势，大庆石化公司提出了“人人都是经营者”的经营理念，把成本节余指标层层分解，引导员工算细账，把流失的效益抢回来；算小账，把容易丢的成本捡回来；算巧账，把容易忽略的找回来，争做节约标兵。

　　在今年的装置大检修中，炼油厂一制蜡车间通过实施科学合理的停工退氨方案，把传统残氨吸收方法所需5吨的除臭剂用量降到预定的2吨，节约增效5万多元。

　　培养良好习惯——节约就是随手的事

　　今年8月，化工一厂机关办公室一名员工因忘记关掉会议室的灯，当月被扣奖金200元，并进行全厂通报。这个厂随即完善了《长明灯和长流水的管理规定》以及《现场施工用能管理规定》，进一步完善了用能监督管理。这件事看起来有些小题大做，但它的意义不在考核，而是强化干部牢固树立过紧日子的思想。公司总经理杨继钢说：“建设资源节约型、环境友好型企业，就是要全员节能，科技降耗，循环利用，牢固树立过紧日子的思想，从大处着眼，小处着手，用艰苦奋斗、埋头苦干的优良传统来实现企业的提升和发展。”

　　大庆石化公司在精细化管理过程中，注重小处着眼，从日常管理培养员工节约习惯入手，收到了良好效果。

　　在今年装置检修期间，塑料厂高压车间的两名员工拆卸一个阀门，在卸到最后一颗螺栓时，发现由于锈蚀严重，怎么使劲都拧不下来。有人建议用钢锯锯，可两位员工舍简求繁，又是加套管，又是喷润滑剂，累得满头大汗，终于把螺栓完好地拆了下来。

　　塑料厂高压装置鼓风机室的限位开关需要更换，两位仪表工拆下来后，发现还有修复价值。于是从废料堆里找出同类型的旧开关，从中找出好配件重新装配组合。没花一分钱，5台价值3万余元的限位开关完好如初。

　　助剂是聚乙烯生产的必需品，塑料厂使用的助剂有36种，便宜的每吨3万多元，贵的每吨达140多万元。为了不浪费一点一滴，员工在配制和添加过程中，从来不忘“添桶底”，所有助剂都抽空倒净。就是这举手之劳，每年就有百万元的资金被节省下来。

　　科技助推发展——向挖潜精细化要效益

　　企业发展离不开科技的支撑。大庆石化要求下属企业用科技手段提高竞争力，在挖潜增效中向科技要效益，加快企业内涵式发展的步伐。

　　这个公司推广“两高两低”理念，即应用高技术，达到高效益，实现低排放、低成本。通过技术攻关，着重消除能源消耗、排放大户的“瓶颈”，解决扩大产能与节能减排的矛盾。公司优化裂解炉烧焦方案和运行方案，很好地解决了乙烯裂解炉长期存在的运行周期短、烧焦时间长、能耗高的问题；通过调整生产工艺，解决了炼油厂一套常减压深井水量过剩溢流问题。

　　新技术应用在节能工作中发挥了巨大作用。大庆石化公司年8万吨顺丁橡胶装置，一直采用通用等压技术和水析法分离聚合物与溶剂，吨胶消耗蒸汽10吨以上。为了最大限度降低装置耗能和废气排放影响，公司科技管理人员经过近两年的探索，成功开发了预凝聚工艺生产流程，确定了差压凝聚优化节能方法，使装置吨胶降低溶剂油10.77千克，降低蒸汽1.01吨，后处理尾气排放降低50%，年节约生产费用约1400万元。

　　今年8月初，大庆石化化工一厂根据生产运行实际，确定将原来以ET-1201塔为主线的大检修调整为小修。这个厂组成科技攻关小组，汇集相关技术力量，进行科学合理的检修，使检修时间由31天缩短为10天。这一调整，挽回直接经济损失达6600多万元，对大庆石化完成全年效益指标起到关键性作用。

　　在大庆石化技术人员眼里，生产技术没有最好，只有更好。对现有生产方案进行分析，通过优化或改造挖掘潜力，已经成为他们的自觉行动。塑料厂高压和低压车间技术人员共同论证，把高压装置副产0.3兆帕蒸汽引入低压装置，代替价格更高的1兆帕蒸汽，从中每月节约资金6万元。低压车间技术人员通过技术优化，用价值低的冷凝液代替脱盐水，月节约脱盐水3000余吨，折合资金4万余元。线性车间技术人员通过降低催化剂活性，调整排料程序，使装置负荷提升8%。这样的小改小革今年这个厂已实施15项，每项都收到了理想的效果。

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